多頻超聲波清洗機通過切換不同頻率的超聲波，在清洗槽內產生空化效應，高效去除精密零件、光學鏡片、醫(yī)療器械及電子元件表面的油污、微粒與生物膜。低頻穿透力強，適合粗洗；高頻空化泡細小，適用于精洗與脆弱表面。然而，在實際使用中，常因參數設置不當、換能器故障或操作疏忽，導致清洗不凈、器件損傷甚至設備停機。掌握
多頻超聲波清洗機典型問題的成因與科學解決方法，是保障清洗效果與設備壽命的關鍵。
一、清洗效果不佳或殘留污漬
主要原因：
頻率選擇錯誤：用高頻清洗厚重油污，空化強度不足；
清洗液老化或濃度不當：pH失衡或雜質飽和降低去污能力；
裝載過密：工件堆疊阻礙聲波穿透。
解決方法：
粗洗選28–40kHz，精洗選80–132kHz，復雜工件可設“多頻交替”模式；
按說明書配比專用清洗劑（通常1%–5%），每8–10小時更換一次；
工件單層擺放，使用網籃并留足間隙，確保聲場均勻覆蓋。
二、超聲波輸出異常或無振動
可能因換能器脫膠、發(fā)生器故障或水位過低。對策：
檢查清洗槽液面是否達水位線（通常距槽頂20–30mm），缺水會燒毀換能器；
觀察面板是否有“超溫”或“過載”報警，停機冷卻后再重啟；
若局部無清洗效果，可能是換能器陣列損壞，需專業(yè)檢測更換。
三、工件表面出現麻點或損傷
多因長時間低頻清洗脆性材料（如玻璃、硅片）所致。應：
對精密或軟質材料，啟用高頻+短時（≤5分鐘）模式；
避免空載運行（無液體時開啟超聲），防止換能器干振破裂；
使用帶定時與功率調節(jié)功能的機型，控制空化強度。
四、設備噪音大或發(fā)熱嚴重
常見于散熱不良、電壓不穩(wěn)或長期滿負荷運行。建議：
確保機器周圍通風良好，頂部及兩側預留≥10cm空間；
使用穩(wěn)壓電源，避免與其他大功率設備共用線路；
連續(xù)工作≤4小時后停機休息30分鐘，延長電子元件壽命。
更新時間：2025-11-26
點擊次數：18
當前位置：
